
एसिड नक़्क़ाशीदार लेमिनेटेड ग्लास
वास्तुशिल्प ग्लास प्रसंस्करण और निर्यात में विशेषज्ञता वाले एक पेशेवर निर्माता के रूप में, क़िंगदाओ एलीटर ग्लास ने 2009 से 16+ वर्षों का तकनीकी संचय और उत्पादन अभ्यास बनाए रखा है।
हमारा एसिड नक़्क़ाशीदार लेमिनेटेड ग्लास क़िंगदाओ बेस में हमारे स्वयं के स्वामित्व वाली पूर्ण {{1}प्रक्रिया उत्पादन लाइनों द्वारा तैयार किया गया एक लोकप्रिय उत्पाद है, जो सटीक एसिड नक़्क़ाशी ग्लास तकनीक, मानकीकृत लेमिनेशन प्रक्रिया और सख्त निर्यात गुणवत्ता नियंत्रण को एकीकृत करता है।
- उत्पाद का परिचय
एसिड नक़्क़ाशीदार लेमिनेटेड ग्लास
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: कारखाने से पूर्ण - प्रक्रिया परिशुद्धता नियंत्रण
क़िंगदाओ एलीटर ग्लास एसिड नक़्क़ाशीदार लेमिनेटेड ग्लास के लिए सख्त प्रसंस्करण मानकों का पालन करता है, कच्चे माल के पूर्व-उपचार से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन नियंत्रण का एहसास करता है, उत्पादों के प्रत्येक बैच की लगातार गुणवत्ता और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
1. कच्चा माल: सख्त सोर्सिंग ब्रांड और सटीक कटिंग
हम आधार सामग्री के रूप में बीक्यूवी ग्रेड फ्लोट ग्लास का चयन करते हैं, जिसमें कम अशुद्धता सामग्री और बेहद कम स्व-विस्फोट दर के साथ स्पष्ट, अल्ट्रा{0}स्पष्ट कम{{1}लोहा, ग्रे, कांस्य और अन्य रंग विकल्प शामिल हैं।
प्रसंस्करण से पहले, बेस ग्लास को बहु-स्तरीय सफाई से गुजरना पड़ता है: पहले सर्फेक्टेंट से साफ किया जाता है, फिर विआयनीकृत पानी से धोया जाता है, NaOH और HCl समाधानों में क्रमिक रूप से भिगोया जाता है, और अंत में पानी और इथेनॉल से साफ किया जाता है ताकि सतह पर कोई तेल के दाग, धूल या अवशेष न रहें, बाद में एसिड नक़्क़ाशी और लेमिनेशन के लिए एक ठोस आधार तैयार किया जा सके। काटने की प्रक्रिया इतालवी बोटेरो सटीक काटने वाली मशीनों द्वारा पूरी की जाती है, जिसमें काटने की सहनशीलता ±0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है, जिससे लेमिनेशन चरण में ग्लास शीट का सटीक मिलान सुनिश्चित होता है।
2. सटीक एसिड नक़्क़ाशी: स्वचालित प्रक्रिया और फॉर्मूला अनुकूलन
मैनुअल ऑपरेशन त्रुटियों से बचने के लिए एसिड नक़्क़ाशी प्रक्रिया पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है। हम अनुकूलित एसिड नक़्क़ाशी समाधान सूत्र का उपयोग करते हैं, और बुद्धिमान सेंसर के माध्यम से नक़्क़ाशी समय, एसिड एकाग्रता और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं।
एक तरफा या दो तरफा नक़्क़ाशी आवश्यकताओं के लिए, हम सटीक नक़्क़ाशी क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर सतह एनकैप्सुलेशन सुरक्षा लागू करते हैं। नक़्क़ाशीदार कांच की सतह एक समान पिरामिड जैसी और छत्ते वाली नाली संरचना बनाती है, जो स्थिर धुंध मूल्य के साथ एक चिकनी साटन जैसी मैट फ़िनिश प्रस्तुत करती है, जो सतह की सुंदरता और संक्षारण प्रतिरोध में सैंडब्लास्टेड ग्लास से कहीं बेहतर है। नक़्क़ाशी के बाद, बचे हुए एसिड को हटाने के लिए कांच को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, और फिर द्वितीयक प्रदूषण से बचने के लिए धूल मुक्त वातावरण में सुखाया जाता है।
3. मानक लेमिनेशन प्रक्रिया: उच्च संबंध शक्ति के साथ सूखी विधि
हम उत्कृष्ट पीलापन प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के साथ प्रीमियम पीवीबी/एसजीपी इंटरलेयर्स का उपयोग करते हुए परिपक्व ड्राई लेमिनेशन तकनीक अपनाते हैं। लेमिनेशन प्रक्रिया सूखे लेमिनेटेड ग्लास की तकनीकी विशिष्टताओं का सख्ती से पालन करती है:
- लेमिनेशन कक्ष नियंत्रण: तापमान 18{4}}28 डिग्री, आर्द्रता 18%-28% पर बनाए रखा जाता है, और कांच और इंटरलेयर के बीच अशुद्धियों को फंसने से रोकने के लिए कमरे को धूल रहित रखा जाता है।
- फिल्म कटिंग और लैमिनेटिंग: दबाने के दौरान थर्मल सिकुड़न की भरपाई के लिए पीवीबी/एसजीपी फिल्मों को कांच के आकार से 5-10 मिमी बड़ा काटा जाता है; ग्लास और फिल्म को 1.5 मिमी से अधिक की ओवरलैपिंग त्रुटि के साथ संरेखित किया गया है, और फिल्म ग्लास किनारे से 5 मिमी ऊपर आरक्षित है।
- प्रीहीटिंग और प्रीप्रेसिंग: लेमिनेशन के बाद अर्द्ध तैयार उत्पाद को रोलर प्रेसिंग प्रीहीटिंग से गुजरना पड़ता है, जिसमें कांच की सतह का तापमान 75-80 डिग्री पर नियंत्रित होता है और दबाव 0.7-0.8एमपीए पर होता है ताकि कांच और फिल्म के बीच हवा को पूरी तरह से समाप्त किया जा सके और प्रारंभिक संबंध का एहसास हो सके।
- उच्च-तापमान और उच्च{{2}दबाव उपचार: हवा को माध्यम बनाकर उच्च{3}दबाव वाली केतली में पूरा किया जाता है, तापमान 135-150 डिग्री तक बढ़ाया जाता है, दबाव 0.8-1.5एमपीए तक बढ़ाया जाता है, और 0.5-4 घंटे तक गर्मी संरक्षण और दबाव बनाए रखा जाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान और दबाव समकालिक रूप से बढ़ता है कि इंटरलेयर पूरी तरह से ग्लास के साथ एकीकृत है, बुलबुले को खत्म करता है और उच्च संबंध शक्ति सुनिश्चित करता है।
4. तैयार उत्पाद निरीक्षण: बहु-सूचकांक सख्त परीक्षण
एसिड नक़्क़ाशीदार लेमिनेटेड ग्लास के प्रत्येक बैच को फैक्ट्री छोड़ने से पहले बहु-आयामी निरीक्षण से गुजरना होगा: जिसमें उपस्थिति निरीक्षण (कोई खरोंच, बुलबुले या असमान नक़्क़ाशी नहीं), बंधन शक्ति परीक्षण, प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण, उम्र बढ़ने प्रतिरोध परीक्षण (1000 घंटे कृत्रिम उम्र बढ़ने का परीक्षण) और आयामी सहिष्णुता का पता लगाना शामिल है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच का प्रत्येक टुकड़ा प्रसंस्करण गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, तैयार उत्पादों की योग्य दर 99.8% तक पहुंच जाती है।
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